施工工艺：

.灌浆前，接地层要预铺防潮布。

2.水泥表面必须采用整体机械排浆粉光且硬度一致并用木镘刀镘平，但不可散播水泥。

3.粉光面力求平整，并有适当的排水坡度。

4.保持水泥面不受泥浆渣、油污、油漆等沾附污染。

5.面层要经过1个月保养，粉刷面要经过半月保养，施工前素地面要充分干燥，含水率8%以下。

环氧施工流程

1.表面处理：使用无尘钻石研磨机将水泥面浮尘除掉，并使表面形成毛面，以吸尘器吸除沙粒、杂物、灰尘，潮湿区域以瓦斯或烘干机烘干。
2.底涂：将材料之主剂及硬化剂，按比例投放，以搅拌机充分搅拌，可在使用时以毛刷、滚刷或喷枪机将材料薄涂匀，形成一道接着底漆，间隔漆装时间8小时以上。
3.中涂：取定量比例的主剂及硬化剂，以搅拌机充分搅拌均匀，后放入石英骨料，搅拌均匀，使用镘刀将上述混合物在可使用时间内，镘平于底涂之上，使凹洞及针孔填平。
4.面涂：中涂树脂硬化后，表面如沾有颗粒物，应先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主剂及硬化剂充分搅拌混合，以镘刀镘平于中涂之上，同时在未胶结前使用针状滚轮在树脂砂浆上来回滚压，使骨料能均匀分布且去除气泡，令树脂表面平整光亮。

方案选择

（一）根据客户的具体要求，我公司提出三种环氧树脂地坪施工方案建议，可供客户按工程具体要求选择。

方案1：环氧平涂地坪 该方案所选用主要材料为进口环氧树脂调制而成，附以聚氨酯类硬化剂，从而使环氧树脂的强粘接性能与聚氨酯树脂的高耐磨性性能达到有机结合，材料以双组份粉状送达现场。该种地坪具有超强的耐磨性能，并符合普通工业厂房的一般洁净防尘要求。表面致密，色彩饱满。总体平均厚度为0.5mm。
方案2：环氧自流坪 该方案所选用主要材料为土木工程专用环氧树脂，主要施工工序为四道，底中层材料现场配用，面层材料到达现场分配成的双组份，颜色可选，耐酸碱。总体平均厚度1mm。
方案3：环氧砂浆自流平及石英砂调制而成的砂浆，以加强地坪的强度，面层以环氧树脂彩色面涂作镘涂流平层，以取得最优的洁净防尘效果及视觉效果。总体平均厚度2mm。

环氧树脂地坪施工主要工具

1.地面清洁工具：尤其刮刀、钢丝球、机械打磨机、砂轮机、吸尘器等。

2.批刮腻子工具：刮板、手用搅拌机。

3.涂刷工具：油漆刷子。

4.辅助工具：桶、抹布、刀片。

环氧平涂地坪施工工艺简介

1.基础处理：检查基础情况，清除空鼓、灰垢、油渍等，基础要求干燥、平整，无残留杂物。
2.底涂：两种组份按比例调成的底料，辊涂于水泥或水磨石基础上，务使基础面充分吸收，此为最基本的接着层。
3.腻子：按基础状况在固化后的底涂上批涂一道腻子层（环氧聚氧酯料和碳酸钙粉的混合物），以找平并加强底涂。
4.中涂：按比例配制好的涂料均匀辊涂于固化好的底涂之上，使之达到饱和、丰满的色彩。
5.面涂：单组份透明体环氧树脂涂于固化后的中涂之上，这是耐磨层，也是体现环氧聚氧脂地坪涂料优异性能的最主要一层。该层完成后，一般常温下固化24小时即可投入使用，气温低于10度时要适当延长固化时间。

环氧树脂地面涂料耐碱底漆底层要求与处理

旧环氧地面需清除干净，先用刮刀将起壳环氧地皮刮掉，再用机械打磨机将地面打磨干净。 
施工地面，必须待充分干燥，且ph值小于9，才能进行施工。经过清洗后的地面以应干燥后才能施工，一般基层含水率应低于7%。 
清除表面污垢，可用清洗剂擦洗基层，或用溶剂清洗一遍，再用洗涤剂擦洗，或用5%-10%浓度的火碱清洗，然后再用清水清洗。 
清除水泥浮浆，泛碱物及其它松散物质，可用钢丝刷刷除或用毛刷清除，对泛碱物、析盐的基层可用3%的草酸溶液清洗，然后用清水洗净。 
清除表面光滑的方法：混凝土或水泥砂浆表面过于光滑，不利于涂料的渗透和附着，须进行清除。可采用酸蚀、喷砂、钢丝刷刷毛或自然风化。或在表面涂一层3%氯化锌和2%硝酸的混合物，或涂一层4%聚乙烯纯溶液，或涂一层30%的胶液均可增加基层和涂层的附着力。 
混凝土表面气孔及缝隙的处理：混凝土表面的气孔宜打开填平，否则空气会供破出，毁坏涂层，要打磨或喷砂处理。表面的空隙及打开的气孔要填平，室外和潮湿环境要用水泥或有机黏结剂的腻子填空，室内干燥环境可使用普通的石膏或聚合物腻子。对粉化或多孔隙表面，为黏附住松散物质或封闭表面，可先涂刷一层耐碱的渗透性底漆，为减少收缩沉陷，腻子中体质颜料的比例可稍大于黏结剂。 
其他情况的处理，当施工条件不允许基层长时间搁置、风化时，可用磷酸和氯化锌组成的溶液刷洗中和，如果有的涂料与刷洗液不相溶，可选用乳胶涂料。 
施工步骤

在清理干净和干燥的水泥地面上，涂刷底涂料一遍。 
涂刷底涂料后隔一天，批刮配套腻子，先将水泥地面上的裂缝、空调等处填平，待干燥后在满批腻子2-3遍（根据基层的平整程度决定），每批刮一次腻子，干后在砂纸磨平，清扫后才能刮下一次腻子，后一次腻子应与上一次腻子批刮方向相交叉。 
最后一遍腻子干燥，清扫后即可批刮中层涂料，中层涂料完全干燥以后，经砂纸打磨、清扫干净、在涂刷面层涂料。 
涂刷施工完毕应在空气流通的情况下养护6-8天，打蜡后再使用。 
施工注意事项

底涂料用腻子应与面涂料层材料配套。 
应在腻子层干透后才涂刷面涂料，否则易产生鼓泡、起针孔、涂层粗糙不光等现象。 
如采用非固化型底涂料，在涂刷第二遍涂料时漆刷不宜多次来回涂刷，以免将第一遍涂层溶解而产生脱膜及起皱现象。 
涂料的干燥时间与涂料性质、空气温度、湿度及空气流通等条件有密切关系，溶剂型涂料，在一般情况下每次涂膜在24h左右即可全部干燥。未干的涂料会有发黏的现象，就不能进行下一道工序。 
面涂料涂刷遍数越多，则涂层的耐磨性及光滑性越好。 
涂料使用前应先搅拌均匀，黏度过大时，可适量加入溶剂（按不同产品规定）。 
溶剂型涂料中的有机溶剂在施工时易挥发，具有一定的刺激性，在操作时应注意通风。 
环氧砂浆自流平地坪施工简介

基础处理。检查基础情况，清除空鼓、灰垢、油渍、胶渍等，对基础要求干燥程度要求较高，建筑物首层一般要求预做钢性防水层。 
底料涂刷。环氧树脂稀释物调成底料，辊涂于基础之上，该层上层砂浆与水泥基础的媒介层。 
铺设砂浆。环氧树脂同细石英配成砂浆料，铺设于固化后的底涂层上，该层为主要加强层；固化完全后表面作简单处理，即铺设下一道由环氧树脂同碳钙粉配成的腻子浆料。这一层填补上层的砂眼及缝隙。 
面层制作。固化后的砂层上作找平及吸尘处理，即可将配制好的面层材料倾倒于砂浆层上，以镘刀导流。完成后即进入自然养护期。一般常温固化24小时即可。 
质量保证措施

素地整理 
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂。高底差2m/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下。 
验查地面是否有油污和大凸突处，并进行局部打磨。 
打磨清理后，对整个施工环境场地进行清扫、吸尘、做到无尘埃、颗粒飘落。 
素地验收到要求后（含水率低于8%）方进行下一道工序施工。 
底漆施工 
主剂、固化剂按照严格的配比，充分搅拌均匀后进行地面施工，底漆要求薄而匀，不能漏涂。涂装后底漆有光泽，无光泽处在适当时进行补涂。底漆施工验收合格后方能进行下一道工序施工。

中涂施工 
1.将中涂主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比，充分搅拌均匀后，加入适量的石英粉，备料施工，施工要求表面平整，无粗粒杂质和砂孔手感平滑。
A、局部整平B、整体涂装
2.待中涂硬化干燥后，对局部进行打磨，并用吸尘器清理干净。
3.中涂施工验收合格后方能进行下一道工序施工。

面漆施工 
先将主剂、固化剂充分搅拌均匀，在严格按主剂、固化剂的配比，混合搅拌均匀，用60目过滤后，用场用镘刀涂装，30分钟内使用完毕。施工要求平整，无凹凸颗粒、杂质。边线平直，地漏园顺。

成品保养 
面漆施工完毕后48小时后可上人，一周内不可使用水、油、碱、酸化学物涂粘。

结构示意图 
4.涂装面漆
3.中涂砂浆
2.封闭底漆
1.打磨处理